模溫機在傳統(tǒng)機械鑄造行業(yè)的溫控革新

在傳統(tǒng)機械鑄造行業(yè)，鑄件質(zhì)量直接影響機械設(shè)備的性能與壽命，而鑄造過程中的溫度控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從熔煉、澆鑄到冷卻，每個階段對溫度的精準把控都尤為重要。蘇州新久陽機械針對機械鑄造工藝特點，研發(fā)出專用模溫機，為行業(yè)帶來溫控革新。

在熔煉階段，金屬原料需加熱到熔點以上，以保證流動性。新久陽模溫機采用大功率加熱模塊，可快速將熔爐溫度提升到 1500℃以上，滿足鐵、鋁、銅等不同金屬的熔煉需求。其智能控溫系統(tǒng)通過實時監(jiān)測熔爐溫度，結(jié)合 PID 控制算法，將溫度波動控制在 ±5℃以內(nèi)，確保金屬熔煉充分且成分均勻。在某汽車發(fā)動機缸體鑄造廠，引入新久陽模溫機后，熔煉效率提高 20%，金屬廢料率降低 15%。

澆鑄過程中，模具溫度需穩(wěn)定在適宜區(qū)間，以保證鑄件成型質(zhì)量。新久陽機械的鑄造專用模溫機，可根據(jù)模具材質(zhì)和鑄件形狀，精準調(diào)節(jié)模具溫度。對于復(fù)雜的薄壁鑄件，模溫機通過緩慢升溫、恒溫保持的策略，將模具溫度穩(wěn)定在 200 - 250℃，有效避免澆鑄過程中出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷。同時，設(shè)備具備快速冷卻功能，澆鑄完成后可迅速降低模具溫度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。